我國機床產業(yè)經過十多年的發(fā)展已經連續(xù)8年成為第一大進口國和消費國。雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。

　　據中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數據顯示：2011年，我國機床工具產品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

　　2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產業(yè)貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數量有增無減。而進口數量的增長，意味著我國機床產業(yè)目前如同一個虛胖子。

　　而這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業(yè)整體制造水平的提升速度。另一方面是國內企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術要求較高產品市場上的需求，這也是我國機床產品存在的結構問題。李俊華說。

　　專家認為機床的核心技術是數控系統(tǒng)。目前不要說系統(tǒng)，就連國內造的質量稍微好一點的床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠，數控系統(tǒng)100%外購。

　　據了解，在機床產業(yè)中，把床以軸數為標準，3軸以及5軸為中高檔產品，5軸以上為高端產品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產品。

　　對于我國緣何存在低端產品居多現象，段嘉宣說，我國機床制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴，就應該大力引進和培養(yǎng)人才，加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。