核心競爭力是指企業(yè)在市場競爭中所擁有的獨特的獲取利潤、謀求生存、持續(xù)發(fā)展的能力。縱觀國內(nèi)外先進的鍛壓機械制造企業(yè)，無一不是在行業(yè)中具有較強的核心競爭力。這種核心競爭力的提高途徑歸納起來有二：一是通過企業(yè)自主創(chuàng)新，牢牢把握核心技術(shù)；二是通過企業(yè)間強強聯(lián)合，或兼并重組，實現(xiàn)資源整合和優(yōu)勢互補。
1.自主創(chuàng)新，把握核心技術(shù)，是國內(nèi)外先進企業(yè)的成功經(jīng)驗國外成功的鍛壓機械制造企業(yè)無一不具有各自的核心技術(shù)。以德國舒勒公司為例，憑借在大型覆蓋件多工位壓力機和沖壓生產(chǎn)線方面的核心技術(shù)優(yōu)勢，舒勒公司牢牢地占據(jù)了35%的全球市場份額。與之類似，德國奧姆科的熱模鍛壓力機、德國哈森克勒佛的離合器式螺旋壓力機、日本天田的鈑金機械、日本會田、小松的伺服壓力機、米勒萬家頓的電動螺旋壓力機、德國拉斯科的鍛錘、德國雷菲爾德的旋壓機、德國FELSS的旋鍛機、瑞士法因圖爾的精沖壓力機、瑞士布魯?shù)聽柕母咚贈_床、瑞士哈特貝爾的高速鐓鍛機等等都是各自企業(yè)的核心技術(shù)，以上企業(yè)中有些規(guī)模并不大，但憑借這些核心技術(shù)，企業(yè)能夠在相關(guān)領(lǐng)域的市場上占據(jù)絕對優(yōu)勢。
國內(nèi)揚力集團十分重視科技創(chuàng)新機制的建立，它是國內(nèi)首家設(shè)立了企業(yè)建制的鍛壓機床研究院的企業(yè)，針對集團內(nèi)5大制造公司技術(shù)和產(chǎn)品分類，設(shè)立了壓力機研究所、重型機床研究所、數(shù)控機床研究所、精密機床研究所和鍛壓設(shè)備研究所等5大科研機構(gòu)，并針對產(chǎn)品研發(fā)與重大課題需求與美、德、日等發(fā)達國家的相關(guān)科研機構(gòu)以及國內(nèi)清華大學(xué)、東南大學(xué)等高等院校實施緊密聯(lián)合，形成強大的核心技術(shù)自主研發(fā)團隊和技術(shù)創(chuàng)新體系。
除了核心技術(shù)的研發(fā)以外，有些企業(yè)出于長遠發(fā)展目標，也會從事一些前沿技術(shù)研究。例如臺灣協(xié)易公司所屬“協(xié)易機械研發(fā)中心”就主要以未來5～10年產(chǎn)品的可能形態(tài)、所需技術(shù)為研發(fā)重點。
核心技術(shù)的形成需要企業(yè)以科技為先導(dǎo)，進行自主創(chuàng)新。自主創(chuàng)新可以是原始創(chuàng)新，也可以是消化吸收創(chuàng)新或集成創(chuàng)新。德國瑞士等傳統(tǒng)工業(yè)強國的鍛壓機械企業(yè)一般都有百年以上歷史，歷來重視基礎(chǔ)技術(shù)研究，有雄厚的技術(shù)積累，核心技術(shù)一般以原始創(chuàng)新為主；而日本企業(yè)相對德國企業(yè)發(fā)展歷史短，許多企業(yè)采取的是引進消化吸收，并在此基礎(chǔ)上集成創(chuàng)新，比如日本天田公司在上世紀六十年代就曾引進美國USI-Clearing公司的機械壓力機技術(shù)和法國Promecam公司的折彎機剪板機技術(shù)，進而買斷其品牌并以天田名義銷售。從此天田公司在鈑金機械領(lǐng)域有了飛速發(fā)展，很快成為鈑金機械的世界級知名企業(yè)。
國內(nèi)的濟南二機床集團堪稱是消化吸收和創(chuàng)新集成方面的典范，該公司在1981年就與美國維爾森全鋼壓力機公司簽定了為期十年的技術(shù)引進合同，全面引進該公司八大系列四百多個規(guī)格品種的機械壓力機的全套技術(shù)；1992年與法國FORST-LINE公司簽定了合作生產(chǎn)大型數(shù)控機床的協(xié)議；1997年分別與日本小松公司和德國米勒萬家頓公司合作，為國內(nèi)外多家汽車公司建造沖壓生產(chǎn)線。通過引進消化吸收國外先進技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上進行集成創(chuàng)新，濟南二機床很快掌握了大型汽車覆蓋件沖壓設(shè)備及自動生產(chǎn)線方面的核心技術(shù)，并于2001年開始向美國高端市場出口具有完全知識產(chǎn)權(quán)的以多工位壓力機為代表的重型機械壓力機，如今濟南二機床已經(jīng)成為“世界三大沖壓設(shè)備制造商之一”。國內(nèi)的著名鈑金機械制造企業(yè)金方圓、亞威和黃石鍛壓也和日本天田公司的發(fā)展歷史有相似之處，比如金方圓曾從瑞士RASKIN公司引進液壓數(shù)控沖床生產(chǎn)技術(shù)，與德國BEYELER公司合作生產(chǎn)電液伺服同步數(shù)控折彎機和數(shù)控閘式剪板機；亞威先后與瑞士SMS公司和意大利SELEMA公司聯(lián)合開發(fā)研制數(shù)控板料折彎機、經(jīng)濟型數(shù)控板料折彎機和板材開卷校平剪切線三大系列機床產(chǎn)品；黃石鍛壓引進比利時LVD公司的數(shù)控折彎機系列產(chǎn)品技術(shù)以及美國STRIPPIT公司系列機械和數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床技術(shù)。
考慮到我國所處的經(jīng)濟發(fā)展階段以及不同地區(qū)存在的差異，善用消化吸收創(chuàng)新和集成創(chuàng)新是從實際出發(fā)，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提升產(chǎn)品和品牌的整體市場競爭力的捷徑。
2.企業(yè)強強聯(lián)合和兼并重組是大勢所趨
德國鍛壓機械制造企業(yè)兼并重組最早發(fā)生在上世紀八九十年代，比如米勒萬家頓公司兼并了生產(chǎn)鍛錘的貝歇公司，生產(chǎn)鍛造液壓機的潘克公司和SPS公司合并，重組成SPE公司；生產(chǎn)輾環(huán)機的班寧公司、瓦格納公司、生產(chǎn)螺旋壓力機的SMS公司、哈森克勒佛公司以及生產(chǎn)熱模鍛壓力機的奧姆科公司合并成立SMSEUMUCO公司；生產(chǎn)鍛造液壓機的德馬克公司和西馬克公司合并組建成SMSMEER公司，SMSEUMUCO公司也被兼并到SMSMEER公司。2000年以后德國鍛壓機械企業(yè)又經(jīng)歷了新一輪的兼并重組，比如SMSMEER集團又和SMSSiemag集團一起組成更大的SMS集團，米勒萬家頓公司兼并了生產(chǎn)多工位壓力機的埃爾福特公司。而2007年舒勒集團兼并米勒萬家頓公司堪稱德國鍛壓機械行業(yè)最大的并購案例，德國舒勒、米勒萬家頓和埃爾福特一直以來是多工位壓力機技術(shù)的領(lǐng)先者，舒勒集團通過對另外兩家對手的兼并重組，從而在大型覆蓋件多工位壓力機及沖壓自動生產(chǎn)線領(lǐng)域具有絕對的核心競爭力。
我國金切機床行業(yè)中近年來也不乏成功的戰(zhàn)略性兼并重組案例，跨國并購案例有大連機床集團公司收購美國英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司和英格索爾曲軸公司、德國茲默曼公司；沈陽機床集團公司收購德國希斯公司；北京一機床收購德國科堡公司；上海明精機床公司收購日本池貝公司和德國沃倫貝格公司；秦川機械發(fā)展公司收購聯(lián)合美國工業(yè)公司；哈爾濱量具刃具集團公司收購德國凱獅公司。國內(nèi)的并購重組案例有沈陽機床重組云南CY機床和控股交大昆機；天馬集團控股齊重；秦川機械發(fā)展公司收購陜西機床廠等。兼并重組后的大連機床、沈陽機床數(shù)控金切機床量之和，占全國數(shù)控金切機床產(chǎn)量的四分之一，2005年大連機床、沈陽機床并肩躋身世界機床業(yè)銷售排名20強。秦川機床董事長龍興元評價收購聯(lián)合美國工業(yè)公司，“最大的意義是有利于公司產(chǎn)品進入海外市場”。
江蘇揚力集團的發(fā)展歷史也是通過不斷的并購和改制重組，最終成為國內(nèi)金屬成形機床企業(yè)中的排頭兵。揚力是鎮(zhèn)辦小廠起家的企業(yè)，上世紀80年代先后更名為邗江縣第二鍛壓機床廠、揚州市第二鍛壓機床廠，此后憑借企業(yè)實力收購了邗江縣3家中小企業(yè)后企業(yè)規(guī)模逐步擴大。上世紀90年代相繼改制為股份制性質(zhì)，并正式更名為揚力鍛壓機床有限公司。為了推進企業(yè)做強做大，揚力公司采取改制、重組與收購相結(jié)合的原則，相繼兼并收購了揚州市3家企業(yè)，并按照市場分類和產(chǎn)品研發(fā)方向分別組建五大獨立的經(jīng)濟實體，于2003年正式組建了江蘇揚力集團，集團成立后企業(yè)的產(chǎn)、銷、利連續(xù)數(shù)年均居全國同行業(yè)之首。
成功的企業(yè)兼并重組，能夠?qū)崿F(xiàn)強強聯(lián)合、資源整合和優(yōu)勢互補，避免同行間惡性競爭，擴充優(yōu)勢企業(yè)的產(chǎn)能，提高企業(yè)的核心競爭力。我國2009年發(fā)布的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中就提出“支持裝備制造骨干企業(yè)通過兼并重組發(fā)展大型綜合性企業(yè)集團”。與我國金切機床行業(yè)的大規(guī)模企業(yè)兼并重組相比，鍛壓機械行業(yè)的企業(yè)兼并重組還不多，但隨著經(jīng)濟全球化趨勢日益加強和市場競爭日趨激烈，可以預(yù)計今后我國鍛壓機械行業(yè)內(nèi)的企業(yè)兼并重組會越來越多。
3.臺灣鍛壓機械企業(yè)的高效率和專業(yè)化分工協(xié)作值得大陸同行學(xué)習(xí)借鑒臺灣鍛壓機械企業(yè)是國際公認的中小企業(yè)成功發(fā)展的典范，其特點是：
（1）企業(yè)少，人員少，效率高。
臺灣鍛壓機械企業(yè)數(shù)量不多，且企業(yè)人數(shù)不多，平均每個企業(yè)員工只有幾十人，超過300人的企業(yè)很少。但人員精干，企業(yè)效率高，以2004年為例，臺灣鍛壓機械行業(yè)年產(chǎn)值196億新臺幣（約合49億人民幣），人均產(chǎn)值近百萬人民幣。協(xié)易公司員工280人，2004年營業(yè)收入32億新臺幣（約合8億人民幣），人均收入285萬人民幣。
（2）中衛(wèi)體系完善，規(guī)模效益明顯
臺灣鍛壓機床企業(yè)間具有科學(xué)的專業(yè)化分工。中心廠致力于產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量管理、市場營銷、關(guān)鍵件加工和整機裝配、調(diào)試等，衛(wèi)星廠則進行規(guī)�；�零部件生產(chǎn)。整個中衛(wèi)體系既發(fā)揮出類似于大型企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟性，又不失中小企業(yè)獨有的經(jīng)營彈性和靈活。此外，中衛(wèi)體系的建立，還使同行企業(yè)間形成聚集效應(yīng)，相互間緊密協(xié)作，共存共榮。仍以協(xié)易公司為例，該公司員工總數(shù)280名，技術(shù)人員就有近百人，企業(yè)主要從事新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品的總裝、調(diào)試，除個別關(guān)鍵件外，絕大部分零部件均購自衛(wèi)星廠和標準件廠。其主要產(chǎn)品——C型沖床的交貨期只有15天至30天，售價為日本同類產(chǎn)品的70%。