2011年，我國(guó)機(jī)床行業(yè)(71家企業(yè)參評(píng))兩化融合發(fā)展水平評(píng)估結(jié)果顯示：只有54.2%企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理，11.3%企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序，67.6%企業(yè)應(yīng)用了推銷(xiāo)管理，59.2%企業(yè)應(yīng)用了銷(xiāo)售管理，50.7%企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理，31.0%企業(yè)應(yīng)用了客戶(hù)關(guān)系管理，15.5%企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)集成應(yīng)用，11.3%企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動(dòng)交換。

　　目前我國(guó)機(jī)床企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，評(píng)估結(jié)果還顯示。信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。

　　具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件及加工工序多、工藝路線(xiàn)和生產(chǎn)周期長(zhǎng)、零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)品總裝計(jì)劃的編制和調(diào)控難度大等特點(diǎn)。機(jī)床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)。

　　優(yōu)化配置各類(lèi)資源，為使機(jī)床企業(yè)最大限度地堅(jiān)持連續(xù)均衡生產(chǎn)。從而實(shí)現(xiàn)按期、按質(zhì)交貨和提高利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，企業(yè)唯有應(yīng)用先進(jìn)生產(chǎn)組織方式和ERPMESPDM等信息系統(tǒng)，對(duì)計(jì)劃期內(nèi)各種零部件的加工裝配，直至機(jī)床總裝調(diào)試過(guò)程進(jìn)行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并實(shí)時(shí)采集和處置車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)信息，才干確保上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　但是評(píng)估結(jié)果卻顯示：參評(píng)的71家機(jī)床企業(yè)中，雖然機(jī)床行業(yè)是國(guó)最早應(yīng)用ERP行業(yè)之一。只有38家企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理，而應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序的企業(yè)只有8家。

　　這種應(yīng)用范圍和深度怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和總裝計(jì)劃的準(zhǔn)確性?怎能有效配置資源，試問(wèn)。提升企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率?

　　只有11家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)集成應(yīng)用，此外。8家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動(dòng)交換，可見(jiàn)信息孤島現(xiàn)象仍十分嚴(yán)重。乃至企業(yè)間的信息集成、業(yè)務(wù)協(xié)同和創(chuàng)新發(fā)展?而這又怎能有效支撐企業(yè)的研發(fā)、制造、管理和服務(wù)。

　　特別是與目前機(jī)床行業(yè)仍處于全球價(jià)值鏈中低端，將上述問(wèn)題與機(jī)床行業(yè)30多年推進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新、管理信息化和信息集成平臺(tái)建設(shè)歷程。經(jīng)濟(jì)效益回升乏力，企業(yè)急需提升整體競(jìng)爭(zhēng)力等實(shí)際問(wèn)題作關(guān)聯(lián)分析，其嚴(yán)重性不得不引起人們重視和關(guān)注。