金屬切削機(jī)床使用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器,它是制造機(jī)器的機(jī)器,習(xí)慣上我們稱之為機(jī)床。

在我國機(jī)床行業(yè),機(jī)床大小不同,生產(chǎn)的數(shù)量則不同,對于中、小型機(jī)床一般為批量化生產(chǎn):大型及重型機(jī)床為單個或小批量生產(chǎn)。一般機(jī)床的工件條件如承載、受沖擊及潤滑條件等明顯優(yōu)于汽車、拖拉機(jī)及重型機(jī)械。

零件是整個機(jī)床的支撐,其精度保持性要求很高,所以本文重點來為大家講述機(jī)床零件的熱處理特點,大致歸結(jié)為以下幾點:

(1)用鋼簡單一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)零件,如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

(2)局部淬硬及表面淬硬零件較多有許多機(jī)床零件只要求局部表面有高的耐磨性,除少數(shù)零件采用鹽浴爐局部淬硬外,大部分零件采用局部表面淬火法(如感應(yīng)加熱、激光加熱、超音頻加熱等)淬硬。

(3)采用周期式作業(yè)爐大部分零件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護(hù)氣氛中進(jìn)行。

(4)精密零件要求具有高的尺寸穩(wěn)定性通常在工序中常安排有一次或多次穩(wěn)定化處理,如去應(yīng)力退火、低溫時效處理及冷處理等,盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力,以保證高的尺寸穩(wěn)定性。

(5)大部分鋼制零件必須經(jīng)過預(yù)先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等,必須經(jīng)過退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理,以提高其強(qiáng)度,消除組織缺陷及改善加工工藝性能:同時也為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備,減少熱處理變形。

(6)廣泛采用低溫化學(xué)熱處理機(jī)床零件的設(shè)計多數(shù)從剛性考慮,對熱處理要求變小,耐磨性高尺寸穩(wěn)定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學(xué)熱處理工藝獲得廣泛的應(yīng)用。